純水設(shè)備為你提供煤化工廢水零排放與解決思路
【純水設(shè)備www.zzdsjc.com】隨著國民經(jīng)濟水平的不斷提高，各種能源和環(huán)境問題逐漸顯現(xiàn)出來。如何有效地處理工業(yè)廢水已成為我國企業(yè)、單位和人員關(guān)注的重大問題之一。下面將簡要介紹和分析新型煤化工廢水零排放技術(shù)存在的問題和解決方案。煤化工企業(yè)的基本職能是通過相應(yīng)的加工和經(jīng)營，實驗室純水設(shè)備促進煤炭的轉(zhuǎn)化，純水設(shè)備進而有效利用轉(zhuǎn)化后產(chǎn)生的能源。
我國目前是煤炭資源豐富的國家之一，鼓勵煤化工企業(yè)充分發(fā)揮效益，對提升我國綜合國力具有積極的作用。然而,與此同時,大量的廢水將生成當(dāng)這樣的企業(yè)實現(xiàn)特定的生產(chǎn)操作,不僅有一個偉大的對自然生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響的周邊地區(qū),也違背相應(yīng)的企業(yè)的穩(wěn)定健康發(fā)展。
煤化工廢水分類
煤化工，本質(zhì)上是以煤炭為原料，通過一系列的化工加工手段，將煤炭轉(zhuǎn)化為各種形式的能源和燃料以及我們所需要的化工原料產(chǎn)品，目前煤化工分為一級、二級和深加工三個階段。就時間而言，它可以分為傳統(tǒng)的和新的類型。傳統(tǒng)煤化工行業(yè)一般包括煤氣、焦煤、合成氨等方面。新型煤化工是指制備燃料、石油液化、多分子烯烴化合物等。從煤化工廢水的產(chǎn)品特性來看，主要有焦化廢水、氣化廢水和液化廢水三個方面。
2 新型煤化工廢水零排放技術(shù)問題
2.1 企業(yè)用水缺乏第二水源保障
例如，在煤化工企業(yè)進行煤制油過程中，所需要消耗的水資源約為8～12t左右，但現(xiàn)如今，我國大多新型煤化工企業(yè)均為建立在相對規(guī)模較大的煤炭基地周邊，相應(yīng)地區(qū)及周邊區(qū)域中存在較為嚴(yán)重的水資源匱乏問題純水設(shè)備，無法使得新型煤化工企業(yè)實施的各項生產(chǎn)操作以充足的水資源作為支撐，所以，對第二水源實施有效開發(fā)具有十分關(guān)鍵的意義。其中，可通過將多種可利用性較高的潔凈廢水作為第二水源等方式。
2.2 缺乏進一步分析新型煤化工企業(yè)的廢水水質(zhì)特點
現(xiàn)如今在對各煤化工企業(yè)實施的有機廢水實施預(yù)處理以及生化處理操作以后，對所處理水的水質(zhì)實施描述的指標(biāo)只包括COD、H2S及氨氮等，無法有效描述出廢水中所含有各類難降解、毒性及揮發(fā)性物質(zhì)的數(shù)量及類別。同時，對各煤化工企業(yè)中實施的含鹽廢水描述的指標(biāo)也只包括SS、TD以及氨氮等，實驗室純水設(shè)備無法合理科學(xué)地分析出廢水中TDS各離子成分等。
2.3 所設(shè)計以及應(yīng)用的新型煤化工廢水零排放工藝計劃存在問題較多
第一，現(xiàn)如今針對此類廢水所實施的零排放工藝主要指，通過對物化、生化以及BAF等的方式進行廢水處理，隨后，處理后的廢水與含鹽廢水一同經(jīng)由雙膜法回用系統(tǒng)的處理后進入蒸發(fā)結(jié)晶或蒸發(fā)塘，進而達(dá)到對廢水近零排放處理的目的。其中，若應(yīng)用一級反滲透，則會產(chǎn)生大量的濃水，同時，純水設(shè)備通過濃縮倍數(shù)對此類水的水質(zhì)特征推算，無法掌握實際水質(zhì)特征。第二，若利用濃水反滲透，減少濃水量，基于一級反滲透中有機物鈣鎂等物質(zhì)會對反滲透膜造成結(jié)垢及生物污染及硅的污染及累計，因此，十分有必要對軟化、除硅、除COD等技術(shù)的研究提起高度重視。第三，實施過二段再濃縮回收再利用的濃鹽水，其含鹽量達(dá)到5萬～8萬mg/L左右，濃水量仍很大但含鹽量不夠高，因此，對此類廢水的最終去向問題加以有效解決十分必要。同時，各有關(guān)企業(yè)始終將廢水的蒸發(fā)結(jié)晶作為主要的研究內(nèi)容之一，這也是具備實效性較高的零排放方式之一。
其中，由于現(xiàn)如今所應(yīng)用的多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)需要消耗的蒸汽量、電耗、循環(huán)水耗量過高，因此，在無法支撐固態(tài)蒸發(fā)結(jié)晶所帶來的能耗損失時，多數(shù)企業(yè)開始著重于利用自然蒸發(fā)塘對含鹽度較高的廢水實施處理，以求可以達(dá)到在對廢水實施近零排放的同時，大幅度降低能源及資金的投入成本。
但基于在對蒸發(fā)塘進行具體應(yīng)用的過程中，產(chǎn)生的高揮發(fā)性有機物的泄露以及污水外逸問題較為頻繁，且造成的影響也非常惡劣，因此，對濃鹽水減量化處理，即提高進入蒸發(fā)結(jié)晶的含鹽量及減少進水量，及開發(fā)高效節(jié)能的新型蒸發(fā)設(shè)備，研究分鹽結(jié)晶工藝，提高鹽的資源化率，三者聯(lián)合，以有效推進新型煤化工廢水的零排放進程，對促進各環(huán)節(jié)廢水處理操作的實效性發(fā)揮具有積極意義。
3 新型煤化工廢水零排放技術(shù)問題解決思路
3.1 積極開發(fā)第二水源
在具備較高典型性的煤炭基地中，所能應(yīng)用的水資源種類較多，例如礦井水、自然降水及地下水等，因此，經(jīng)由遵從水循環(huán)往復(fù)的基本原理，對水可循環(huán)利用的特點實施深入挖掘，創(chuàng)設(shè)起結(jié)構(gòu)較為合理的地下水庫，有助于煤化工企業(yè)實施的各項生產(chǎn)操作均可以具有充足的水資源作為支撐。其中，在上述可應(yīng)用水資源中，純水設(shè)備礦井水的可利用水量最多，且水質(zhì)相對較好，因此，可通過對高礦化度、高濁的礦井水組合新技術(shù)實施有效研究、開發(fā)，并對相應(yīng)工藝的條件實施合理完善、優(yōu)化的方式，將其回用成高質(zhì)量的煤化工用水，支撐新型煤化工企業(yè)所實施的各項生產(chǎn)操作，有助于促進相應(yīng)企業(yè)的整體效率提升。
3.2 對煤化工廢水的水質(zhì)特征實施有效分析
在確保對煤化工廢水中存在的有機廢水實施了合理的預(yù)處理以及生化處理以后，也應(yīng)對廢水中存在的各種有色、強揮發(fā)性以及有毒物質(zhì)等進行精確的定量及定向分析。同時，針對典型性較高的含鹽廢水，實驗室純水設(shè)備應(yīng)對其中含有的TDS中存在的離子成分，與對膜造成污染的物質(zhì)加以深入的研究及分析。此外，應(yīng)對反滲透濃鹽水水質(zhì)實施定量及定性分析。經(jīng)由合理實施上述操作的方式，有助于提升新型煤化工廢水處理工藝開發(fā)工作的整體效率以及實效性。
3.3 樹立起優(yōu)良的廢水零排放理念
首先，對經(jīng)由濃水反滲透操作進行處理的含鹽廢水中，存在的可對反滲透膜造成嚴(yán)重結(jié)垢污染的鎂、鈣等物質(zhì)，以及無法順利實施脫硅操作等問題，應(yīng)通過對反滲透濃水中的硅的水化學(xué)機理進行研究及分析，探尋及創(chuàng)新出具備高效的同步脫鎂、鈣、硅技術(shù)，并對現(xiàn)有的反滲透技術(shù)進行完善更新，及開發(fā)尋找新的膜濃縮技術(shù)，進而創(chuàng)設(shè)出具備較高經(jīng)濟性以及穩(wěn)定性，可對高含鹽量煤化工廢水實施有效的膜濃縮回用技術(shù)。
其次，想要對高濃度含鹽廢水實施有效的膜濃縮工藝操作，就需要對多種高級氧化技術(shù)實施深入研究，進而通過對可有效去除可降解性較低有機物的廢水處理技術(shù)及設(shè)備等加以合理應(yīng)用的方式，大幅度降低基于反滲透濃水蒸發(fā)操作產(chǎn)生強揮發(fā)性污染氣體，降低周邊環(huán)境受到污染的可能性。
再次，傳統(tǒng)的反滲透濃縮產(chǎn)生濃水量較大，濃水含鹽量(8萬mg/L)不高，直接排入蒸發(fā)系統(tǒng)，造成蒸發(fā)量較大，純水設(shè)備蒸發(fā)系統(tǒng)的造價及能耗較高，故亟待開發(fā)出可靠的膜濃縮工藝，達(dá)到濃水減量化的目的，目前市面上涌現(xiàn)的膜濃縮如：正滲透、DTRO、EDM、MVR等技術(shù)，可根據(jù)水質(zhì)特點進行對比分析選擇。
最后，由于現(xiàn)如今所應(yīng)用的濃鹽水多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)及蒸發(fā)塘，具有能耗高、資金投入量較多等問題，因此，研究及開發(fā)節(jié)能性及高效性的新型濃鹽水蒸發(fā)設(shè)備，提高產(chǎn)鹽資源化利用率，減少雜鹽及危廢的排放，大幅度提升高濃鹽水整體處理效率，同時，有助于降低各類資源、資金浪費現(xiàn)象發(fā)生的幾率及危廢的排放量。
綜上所述，隨著各類能源消耗以及自然生態(tài)環(huán)境污染等問題出現(xiàn)的頻率日益提升，且不斷趨于嚴(yán)重化，十分有必要探尋以及開發(fā)出可對新型煤化工企業(yè)廢水實施新技術(shù)以及新設(shè)備，有助于推進各煤化工企業(yè)的穩(wěn)定、健康發(fā)展進程，有利于促進我國總體經(jīng)濟水平的提升。更多環(huán)保及純水處理設(shè)備資訊請關(guān)注皙全蘇州純水設(shè)備網(wǎng)。
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