純水設(shè)備：七種污泥焚燒設(shè)備的選擇與比較
【純水設(shè)備www.zzdsjc.com】污泥是污水處理的副產(chǎn)品，含有大量的有害物質(zhì)。污泥焚燒是將污泥中的有機物在高溫下氧化分解為二氧化碳和水，同時回收熱能，實現(xiàn)污泥的無害化處理和資源化利用。純水設(shè)備介紹了結(jié)構(gòu)、運行方式和各種污泥焚燒設(shè)備的主要優(yōu)點和缺點,如multi-chamber焚化爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐排焚燒爐,提供指導污泥焚燒設(shè)備的合理選擇和擴大污泥焚燒處理技術(shù)的應(yīng)用范圍。
城市污泥含有大量的有機物和一定量的纖維素、木質(zhì)素，具有一定的熱值。焚燒處理是使污泥中的可燃成分與空氣中的氧氣在高溫條件下發(fā)生劇烈的化學反應(yīng)，將有機物轉(zhuǎn)化為水、二氧化碳等無害物質(zhì)，同時釋放能量，產(chǎn)生固體殘渣。如果熱能回收利用，就可以達到廢物綜合利用的目的。同時，焚燒具有有機物去除率高(99%以上)、適應(yīng)性廣的特點，在發(fā)達國家得到了廣泛的應(yīng)用。
流化床(FBC)和多室焚燒爐(MIF)是污泥焚燒爐中應(yīng)用最廣泛的主要類型，雖然也有其他類型的污泥焚燒爐，如旋轉(zhuǎn)窯、旋風爐和各種形式的熔融爐，但它們所占的比例很小。
Multi-chamber焚化爐
多室式焚燒爐，又稱立式多段焚燒爐，是一種立式圓柱形耐火襯鋼設(shè)備，爐內(nèi)有大量臥式耐火材料制成，從爐頂?shù)綘t頂排列有一系列臥式絕熱爐，逐層遞進。一個多室焚燒爐可以包含4-14個從底部到頂部帶有旋轉(zhuǎn)中心軸的燃燒室，如圖1所示。
純水設(shè)備爐膛各層均設(shè)有同軸旋轉(zhuǎn)齒耙。一般情況下，在爐膛的上下層有四個齒耙，在爐膛的中間層有兩個齒耙。脫水泥餅進入爐外一側(cè)的爐,走向中心,進入下層通過洞中心依靠齒耙,而污泥進入較低的層向外移動并進入較低的層的層,洞外一側(cè)的等等,所以污泥呈螺旋形狀的路線從上到下。套管安裝在鑄鐵軸上�？諝鈴妮S的下端泵入外殼。一方面，軸是冷卻的，另一方面，空氣是預熱的。
根據(jù)污泥的整個焚燒過程，多室爐可分為三部分。上層為干區(qū)，在污泥干燥過程中起著重要作用。溫度在425℃~ 760℃左右，污泥含水率可降低到40%以下。中間幾層為污泥焚燒區(qū)，溫度760℃- 925℃。上半部分為揮發(fā)性氣體和部分固體物質(zhì)的燃燒區(qū)域，下半部分為固定碳的燃燒區(qū)域。多室爐底層為慢冷區(qū)，主要起到冷卻和預熱空氣的作用，溫度為260℃- 350℃。
該類設(shè)備以逆流方式運行，分為三個工作區(qū)，熱效率很高。氣體出口溫度約為400℃，而上層的濕污泥僅為70℃或稍高。脫水污泥在上部可干燥至含水50%左右，然后在旋轉(zhuǎn)中心軸帶動的刮泥器的推動下落入到燃燒床上。燃燒床上的溫度為760℃—870℃，污泥可完全著火燃燒。燃燒過程在最下層完成，并與冷空氣接觸降溫，再排入沖水的熄滅水箱。燃燒氣含塵量很低，可用單一的濕式洗滌器把尾氣含塵量降到200mg/m³以下。進空氣量不必太高，一般為理論量的150%－200%。
多膛爐的廢氣可通過文丘里洗滌器、吸收塔、濕式或干式旋風噴射洗滌器進行凈化處理。當對排放廢氣中顆粒物和重金屬的濃度限制嚴格時，可使用濕式靜電除塵器對廢氣進行處理。
多膛焚燒爐具有以下特點：加熱表面和換熱表面大，爐身直徑可達到7m，層數(shù)可從4層到14層；在連續(xù)運行中，燃料消耗少，而在啟動的頭1—2天內(nèi)消耗燃料較多；在有色金屬冶金工業(yè)中使用較多，歷史也長，并積累了豐富的使用經(jīng)驗。多膛焚燒爐存在的問題主要是機械設(shè)備較多，需要較多的維修與保養(yǎng)；耗能相對較多，熱效率較低，為減少燃燒排放的煙氣污染，需要增設(shè)二次燃燒設(shè)備。
以前，污水污泥焚燒爐多使用立式多段爐，但由于污泥自身熱值的提高使爐溫上升并產(chǎn)生攪拌臂消耗，以及焚燒能力等原因，同時由于輔助燃料成本上升和更加嚴格的氣體排放標準，多膛爐越來越失去競爭力，促使流化床焚燒爐成為較受歡迎的污泥焚燒裝置。
2 流化床焚燒爐
流化床焚燒爐內(nèi)襯耐火材料，下面由布風板構(gòu)成燃燒室。燃燒室分為兩個區(qū)域，即上部的稀相區(qū)（懸浮段）和下部的密相區(qū)。其工作原理是：流化床密相區(qū)床層中有大量的惰性床料（如煤灰或砂子等），其熱容量很大，能夠滿足污泥水分的蒸發(fā)、揮發(fā)分的熱解與燃燒所需大量熱量的要求。由布風裝置送到密相區(qū)的空氣使床層處于良好的流化狀態(tài)，床層內(nèi)傳熱工況良好，床內(nèi)溫度均勻穩(wěn)定，純水設(shè)備維持在800℃—900℃，有利于有機物的分解和燃盡。焚燒后產(chǎn)生的煙氣夾帶著少量固體顆粒及未燃盡的有機物進入流化床稀相區(qū)，由二次風送入的高速空氣流在爐膛中心形成一旋轉(zhuǎn)切圓，使擾動強烈，混合充分，未燃燼成分在此可繼續(xù)進行燃燒。
按照流化風速及物料在爐膛內(nèi)的運動狀態(tài)，流化床焚燒爐可分為沸騰式流化床和循環(huán)流化環(huán)兩大類，如圖3所示。流化床焚燒爐的橫斷面如圖4所示。高壓空氣（20kPa—30kPa）從爐底部耐火柵格中的鼓風口噴射而上，使耐火柵格上約0.75m厚的硅砂層與加入的污泥呈懸浮狀態(tài)。干燥破碎的污泥從爐下端加入爐中，與灼熱硅砂劇烈混合而焚燒，流化床的溫度控制在725℃—950℃。污泥在循環(huán)流化床和沸騰流化床焚燒爐中的停留時間分別為數(shù)秒和數(shù)十秒。焚燒灰與氣體一起從爐頂部排出，經(jīng)旋風分離器進行氣固分離后，熱氣體用于預熱空氣，熱焚燒灰用于預熱干燥污泥，以便回收熱量。流化床中的硅砂也會隨著氣體流失一部分，每運行300h，應(yīng)補充流化床中硅砂量的5%，以保證流化床中的硅砂有足夠的量。污泥在流化床焚燒爐中的焚燒在兩個區(qū)完成。第一個區(qū)為硅砂流化區(qū)，污泥中水分的蒸發(fā)和污泥中有機物的分解幾乎同時發(fā)生在這一區(qū)中；第二區(qū)為硅砂層上部的自由空曠區(qū)，這一區(qū)相當于一個后燃室，污泥中的碳和可燃氣體繼續(xù)燃燒。
流化床焚燒爐排放廢氣的凈化處理可以采用文丘里洗滌器和/或吸收塔。
污泥流化床焚燒爐的焚燒溫度一般為660℃—830℃（輔助燃料采用煤時，該溫度區(qū)域可擴大為850℃），在該區(qū)域可有效消除污泥臭味。焚燒溫度在730℃以上時，臭味的排放接近于零。此溫度可由設(shè)在爐床處的輔助燒嘴及熱風予以調(diào)節(jié)控制。
與多膛式焚燒爐相比，流化床焚燒爐具有以下優(yōu)點：
2.1 焚燒效率高。流化床焚燒爐由于燃燒穩(wěn)定，爐內(nèi)溫度場均勻，加之采用二次風增加爐內(nèi)的擾動，爐內(nèi)的氣體與固體混合強烈，污泥的蒸發(fā)和燃燒在瞬間就可以完成。未完全燃燒的可燃成分在懸浮段內(nèi)繼續(xù)燃燒，使得燃燒非常充分。熱容量大，停止運行后，每小時降溫不到5℃，因此在2天內(nèi)重新運行，可不必預熱載體，可連續(xù)或間歇運行；操作可用自動儀表控制并實現(xiàn)自動化。
2.2 對各類污泥的適應(yīng)性強。由于流化床層中有大量的高溫惰性床料，床層的熱容量大，能提供低熱量、高水分污泥蒸發(fā)、熱解和燃燒所需的大量熱量，所以流化床焚燒爐適合焚燒各種污泥。
2.3 環(huán)保性能好。流化床焚燒爐將干燥與焚燒集成在一起，可除臭；采用低溫燃燒和分級燃燒，所以焚燒過程中NOx的生成量很小，同時在床料中加入合適的添加劑可以消除和降低有害焚燒產(chǎn)物的排放，如在床料中加入石灰石可中和焚燒過程中產(chǎn)生的SOx、HCl，使之達到環(huán)保要求。
2.4 重金屬排放量低。重金屬屬于有毒物質(zhì)，升高焚燒溫度將導致煙氣中粉塵的重金屬含量大大增加，這是因為重金屬揮發(fā)后轉(zhuǎn)移到粒徑小于10μm的顆粒上，某些焚燒實例表明：鉛、鎘在粉塵中的含量隨焚燒溫度呈指數(shù)增加。由于流化床焚燒爐焚燒溫度低于多膛式焚燒爐，因此重金屬的排放量較少。
2.5 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。由于流化床燃燒強度高，單位面積的廢棄物處理能力大，爐內(nèi)傳熱強烈，還可實現(xiàn)余熱回收裝置與焚燒爐一體化，所以整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
2.6 事故率低，維修工作量小。由于流化床焚燒爐沒有易損的活動零件，所以可減少事故率和維修工作量，進而提高焚燒裝置運行的可靠性。流化床焚燒技術(shù)的優(yōu)勢還在于有非常大的燃燒接觸面積、強烈的湍流強度和較長的停留時間。如對于平均粒徑為0.13mm的床料，流化床全接觸面積可達到1420㎡。
然而，在采用流化床焚燒爐處理含鹽污泥時也存在一定的問題。當焚燒含有堿金屬鹽或堿土金屬鹽的污泥時，在床層內(nèi)容易形成低熔點的共晶體（熔點在635℃—815℃之間），如果熔化鹽在床內(nèi)積累，則會導致結(jié)焦、結(jié)渣，甚至流化失敗。如果這些熔融鹽被煙氣帶出，就會黏附在爐壁上固化成細顆粒，不容易用洗滌器去除。解決這個問題的辦法是：向床內(nèi)添加合適的添加劑，它們能夠?qū)A金屬鹽類包裹起來，形成像耐火材料一樣的熔點在1065℃—1290℃之間的高熔點物質(zhì)，從而解決了低熔點鹽類的結(jié)構(gòu)問題。添加劑不僅能控制堿金屬鹽類的結(jié)焦問題，而且還能有效控制廢液或污泥中含磷物質(zhì)的灰溶點。但對于具體情況，需進行深入研究
流化床焚燒爐運行的最高溫度通常決定于：
（1）污泥組分的熔點；（2）共晶體的熔化溫度；（3）加添加劑后的灰熔點。流化床污泥焚燒爐的運行溫度通常為760℃—900℃
流化床焚燒爐可以兩種方式操作，即鼓泡床和循環(huán)床，這取決于空氣在床內(nèi)空截面的速度。隨著空氣速度的提高，實驗室純水設(shè)備床層開始流化，并具有流體特性。進一步提高空氣速度，床層膨脹，過剩的空氣以氣泡的形式通過床層，這種氣泡將床料徹底混合，迅速建立煙氣和顆粒的熱平衡。以這種方式運行的焚燒爐稱為鼓泡流化床焚燒爐，如圖5所示。鼓泡流化床內(nèi)空床截面煙氣速度一般為1.0 m/s—3.0m/s。
當空氣速度更高時，顆粒被煙氣帶走，在旋風筒內(nèi)分離后，回送至爐內(nèi)進一步燃燒，實現(xiàn)物料的循環(huán)。以這種方式運行的稱為循環(huán)流化床焚燒爐，如圖6所示。其空床截面煙氣速度一般為5.0 m/s—6.0m/s。
循環(huán)流化床焚燒爐排放煙氣中NOx的含量較低，其體積分數(shù)通常小于100×10-6。這是由于循環(huán)流化床焚燒爐可實現(xiàn)低溫、分級燃燒，從而降低了NOx的排放
流化床焚燒爐的缺點是運行效果不及其他焚燒爐穩(wěn)定；動力消耗較大；飛灰量很大，煙氣處理要求高，純水設(shè)備采用濕式收塵的水要專門的沉淀池來處理。
首頁12下一頁3 回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐
回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐是采用回轉(zhuǎn)窯作為燃燒室的回轉(zhuǎn)運行的焚燒爐，用于處理固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)可燃性廢物，對組分復雜的廢物，如瀝青渣、有機蒸餾釜殘渣、焦油渣、廢溶劑、廢橡膠、鹵代芳烴、高聚物，特別是含PCB（印刷電路板）的廢物等都很適用。美國大多數(shù)危險廢物處置廠采用這種爐型。該爐型的優(yōu)點是可處理廢物的范圍廣，可以同時處理固體、液體和氣體廢物，操作穩(wěn)定、焚燒安全，但管理復雜，維修費用高，一般耐火襯里每兩年更換1次。回轉(zhuǎn)窯采用臥式圓筒狀，外殼一般用鋼板卷制而成；內(nèi)襯耐火材料（可以為磚結(jié)構(gòu)，也可為高溫耐火混凝土預制），窯體內(nèi)壁是光滑的，也有布置內(nèi)部構(gòu)件結(jié)構(gòu)的。窯體的一端以螺旋加料器或其他方式進行加料，另一端將燃盡的灰燼排出爐外。污泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)可逆向與高溫氣流接觸，也可與氣流一個方向流動。逆向流動時高溫氣流可以預熱進入的污泥，熱量利用充分，傳熱效率高。排氣中常攜帶污泥中揮發(fā)出來的有毒有害氣體，因此必須進行二次焚燒處理。順向流動的回轉(zhuǎn)窯，一般在窯的后部設(shè)置燃燒器，進行二次焚燒。如果采用旋流式回轉(zhuǎn)窯，那么順向流動的回轉(zhuǎn)窯不一定必須帶二次燃燒室。
污泥回轉(zhuǎn)窯焚燒爐見圖7。爐襯為混凝土結(jié)構(gòu)和磚，混凝土部分設(shè)置內(nèi)部構(gòu)件結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯所配置的燃燒室做成帶滾輪的結(jié)構(gòu)，可移動并且方便維修。
回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐的溫度變化范圍較大，為810℃－1650℃，溫度控制由窯端頭的燃燒器的燃料量加以調(diào)節(jié)，通常采用液體燃料或氣體燃料，也可采用煤粉作為燃料或廢油本身兼作燃料。
典型的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐膛/燃盡室系統(tǒng)如圖8所示，污泥和輔助燃料由前段進入，在焚燒過程中，圓筒形爐膛旋轉(zhuǎn)，使污泥和廢物不停翻轉(zhuǎn)，充分燃燒。該爐膛外層為金屬圓筒，內(nèi)層一般為耐火材料襯里。回轉(zhuǎn)窯焚燒爐通常稍微傾斜放置，并配以后置燃燒器。一般爐膛的長徑比為2－10，轉(zhuǎn)速為1r/min－5r/min，安裝傾角為1°－3°，操作溫度上限為1650℃�；剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動將廢物與燃氣混合，經(jīng)過預燃和揮發(fā)將污泥化為氣態(tài)和殘態(tài)，轉(zhuǎn)化后氣體通過后置燃燒器的高溫（1100℃－1370℃）進行完全燃燒。氣體在后置燃燒器中的平均停留時間為1.0s－3.0s，空氣過剩系數(shù)為1.2－2.0。
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的平均熱容量約為63×106kJ/h。爐中焚燒溫度（650℃－1260℃）的高低取決于兩方面：一方面取決于廢液的性質(zhì)，對于含鹵代有機物的廢液，焚燒溫度應(yīng)在850℃以上，對于含氰化物的污泥，實驗室純水設(shè)備焚燒溫度應(yīng)高于900℃；另一方面取決于采用哪種除渣方式（濕式還是干式）。
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)的焚燒溫度由輔助燃料燃燒器控制。在回轉(zhuǎn)窯爐膛內(nèi)不能有效地去除焚燒產(chǎn)生的有害氣體，如二惡英、呋喃等，為了保證煙氣中有害物質(zhì)的完全燃燒，通常設(shè)有燃盡室，當煙氣在燃盡室內(nèi)的停留時間大于2s、溫度高于1100℃時，上述物質(zhì)均能很好地消除。燃盡室出來的煙氣到余熱鍋爐回收熱量，用以產(chǎn)生蒸汽或發(fā)電。
4 爐排式焚燒爐
污泥送入爐排上進行焚燒的焚燒爐簡稱為爐排型焚燒爐。爐排焚燒爐因爐排結(jié)構(gòu)不同，可分為階梯往復式、鏈條式、柵動式、多段滾動式和扇形爐排�？墒褂迷谖勰喾贌械耐ǔ殡A梯往復式爐排焚燒爐。階梯往復式爐排焚燒爐的結(jié)構(gòu)如圖9所示。
一般該焚燒爐爐排由9—13塊組成，固定和活動爐排交替放置。前幾塊為干燥預熱爐排，后為燃燒爐排，最下部為出渣爐排�；顒訝t排的往復運動由液壓缸或由機械方式推動。往復的頻率根據(jù)生產(chǎn)能力可在較大范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，操作控制相當方便。
用爐排爐焚燒污水污泥，固定段和可動段交互配置，油壓裝置使可動段前后往返運動，一邊攪拌污泥層，一邊運送污泥層。純水設(shè)備污泥燃燒的干燥帶較長，燃燒帶較短。含水率在50%以下的污泥可以高溫自燃。上部設(shè)置余熱鍋爐，回收蒸汽可以用于污泥干燥等。脫水污泥餅（含水率為75%－80%）經(jīng)過干燥成干燥污泥餅（含水率為40%－50%）進入焚燒爐排爐，最終形成焚燒灰。
5 電加熱紅外焚燒爐
電加熱紅外焚燒爐如圖10所示，其本體為水平絕熱爐膛，污泥輸送帶沿著爐膛長度方向布置，紅外電加熱元件布置在焚燒爐輸送帶的頂部，由焚燒爐尾端煙氣預熱的空氣從焚燒爐排渣端送入，供燃燒用。電加熱紅外焚燒爐一般由一系列預制件組合而成，可以滿足不同焚燒長度的要求。脫水污泥通過輸送帶一端送入焚燒爐內(nèi)，入口端布置有滾動機構(gòu)，使污泥以近12.5mm的厚度布滿輸送帶。
在焚燒爐中，污泥先被干化，然后在紅外加熱段焚燒。焚燒灰排入到設(shè)在另一端的灰斗中，空氣從灰斗上方經(jīng)過焚燒灰層的預熱后從后端進入焚燒爐，與污泥逆向而行。廢氣從污泥的進料端排出。電加熱紅外焚燒爐的空氣過剩系數(shù)為20%－70%。
電加熱紅外焚燒爐的特點是投資小，適合于小型的污泥焚燒系統(tǒng)。缺點是運行耗電量大，能耗高，而且金屬輸送帶的壽命短，每隔3—5年就要更換一次。
電加熱紅外焚燒爐排放廢氣的凈化處理可采用文丘里洗滌器和/或吸收塔等濕式凈化器進行。
6 熔融焚燒爐
很多爐型的運行溫度低于污泥中灰分的熔點，灰渣中含有大量高濃度的污染環(huán)境的重金屬，要處理處置這種污染物，費用很高，并且需要特殊的填埋地點。
污泥熔融處理的目的主要是控制污水污泥中含有的有害重金屬排放。預先干燥的污泥在超過灰的熔點溫度下進行焚燒（一般在1300℃－1500℃），形成比其他焚燒方式密度大2－3倍的融化灰，將污泥灰轉(zhuǎn)化成玻璃體或水晶體物質(zhì)，重金屬以穩(wěn)定的狀態(tài)存在于SiO2等玻璃體或水晶體中，不會溶出（被過濾）而損害環(huán)境，爐渣可用作建筑材料。向污泥中加入石灰和硅石可降低熔融溫度，使運行容易、爐膛損耗減少。
6.1 一般來說，污水污泥的熔融設(shè)備系統(tǒng)由以下四個過程組成：
6.1.1 干燥過程：將含有70%—80%水分的脫水污泥餅降至含水10%—20%的干燥污泥餅。
6.1.2 調(diào)整過程：根據(jù)各熔爐的適用方式，進行造粒、粉碎、熱分解、炭化等。
6.1.3 燃燒、熔融過程：有機分燃燒，無機分首先變成灰，然后再熔融成為爐渣。
6.1.4 冷卻、爐渣�；^程：使用水冷得到粒狀爐渣，空冷得到慢慢冷卻的爐渣，然后將結(jié)晶爐渣渣粒化后實現(xiàn)資源化利用。
6.2 用于污泥處理的熔融爐有許多種，如表面熔融爐（膜熔融爐）、焦炭床式熔融爐、電弧式電熔融爐、旋流式熔融爐。
6.2.1 表面熔融爐（膜熔融爐）
表面熔融爐的構(gòu)造有方形固定式和圓形回轉(zhuǎn)式兩種。熔融污泥時，有機成分首先熱分解燃燒，焚燒灰在爐表面以膜狀熔流滴下，形成粒狀爐渣。如果污泥的發(fā)熱量在14654kJ/kg（3500kcal/kg）以上，能夠自然熔融。由于主燃燒室溫度為1300℃—1500℃，爐膛出口的煙氣溫度為1100℃—1200℃，可以進行熱量回收，用來加熱燃燒用空氣和在余熱鍋爐中產(chǎn)生用于干燥污泥的蒸汽。
6.2.2 旋流式熔融爐
將 細粉化的干燥污泥旋轉(zhuǎn)吹入圓筒形熔融爐內(nèi)，污泥中的有機成分瞬時熱分解、燃燒，這時形成1400℃左右的高溫，污泥中的灰分開始熔融，在爐內(nèi)壁上一邊形成薄層一邊流下，從爐渣口排出。
旋流式熔融爐有縱型（如圖11所示）、傾斜型和水平型三種爐型，原理都相同，具有旋風爐的特性，但污泥送入熔融爐的前處理過程可能不同，實驗室純水設(shè)備有蒸汽干燥、流動干燥、流動熱分解等。
6.2.3 焦炭床式熔融爐
如圖12所示，填充焦炭為固定層，由風口吹入一次空氣，床內(nèi)形成1600℃左右的灼熱層。這里，含水率為35%－40%的干燥粒狀污泥和焦炭、石灰或碎石交互被投入�；曳趾蛪A度調(diào)整劑一起在焦炭床內(nèi)邊熔融邊移動，生成的爐渣在焦炭粒子間流下。爐膛出口煙氣溫度為900℃左右，在500℃左右加熱空氣，然后進一步進行熱回收產(chǎn)生鍋爐蒸汽，蒸汽被送入槳式污泥干燥機。焦炭的消耗量受投入污泥的含水率、發(fā)熱量及投入量影響較大，填充的焦炭必須保證一定的量。爐內(nèi)容易保持較高的溫度，同樣適用于發(fā)熱量較低的污泥或熔點較高的污泥。對于發(fā)熱量較高的污泥，不會節(jié)省焦炭，因此必須進行積極的熱回收。
6.2.4 電弧式電熔融爐
這種方式需先將污泥干燥到含水率為20%左右。電爐的電弧熱使干燥污泥餅中的有機物分解，變成可燃氣體，無機物作為熔融爐渣被排出。用高壓水噴射流下來的爐渣，使其粉碎后形成人工砂狀物。粒狀爐渣經(jīng)沉降分離后由泵送到料斗中貯存。熔融爐中產(chǎn)生的熱分解氣體在脫臭爐中直接燃燒，干燥機排氣在750℃左右脫臭，然后經(jīng)過除塵裝置以及排氣洗滌塔處理后排放到大氣中。這種方式由于使用電能，成本較高，使用剩余能量不如城市垃圾焚燒爐那樣優(yōu)點突出。
7 旋風焚燒爐
旋風焚燒爐是單個爐膛，爐膛可動，齒耙固定。
空氣被帶進燃燒器的切線部位。純水設(shè)備焚燒爐是由耐火材料線性排列的圓頂圓柱形結(jié)構(gòu)，以即時燃料補充的方式加熱空氣，形成了一個提供污泥和空氣混合良好的強漩渦形式�？諝夂蜔煔庠诼菪龤饬髦许樦鴪A頂中心位置排出的煙氣回旋垂直上升。污泥由螺旋給料機供給，在回轉(zhuǎn)爐膛的外圍沉積，并被耙向爐膛中心排出，正如飛灰一樣。螺桿抽油泵用來供給污泥。焚燒爐內(nèi)的溫度為815℃—870℃。實驗室純水設(shè)備這些焚燒爐相對較小，在操作溫度下，可在1h內(nèi)啟動。
旋風焚燒爐的一個改型如圖14所示，這是一種臥式焚燒爐。飛灰通過煙氣排出。污泥從爐壁沿切線方向由泵打進焚燒爐，空氣被帶進燃燒器的切線部位形成旋風效果。這種焚燒爐沒有爐膛，只有爐殼和耐火材料。在這種爐中污泥的停留時間不超過10s。燃燒產(chǎn)物在815℃下從渦流中排出，確保完全燃燒。
旋風焚燒爐適用于污水日處理量小于9000t/d的污水處理廠的污泥的焚燒。這種處理方式相對便宜，機組結(jié)構(gòu)簡單。臥式焚燒爐可以作為一個完全獨立的設(shè)備以單獨安裝，適用于現(xiàn)場焚燒污泥，運行時僅需配備進料系統(tǒng)和煙囪。蘇州皙全皙全純水設(shè)備公司可根據(jù)客戶要求制作各種流量的純水設(shè)備，去離子水設(shè)備，超純水設(shè)備及軟水處理設(shè)備。純水設(shè)備，實驗室純水設(shè)備。
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