水處理設(shè)備分析脫硫廢水處理技術(shù)研究進展
【純水設(shè)備www.zzdsjc.com】在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)過程中，應(yīng)對脫硫廢水進行處理，以減少廢水對環(huán)境的污染，并采取合理的處理工藝，以保證脫硫廢水的處理質(zhì)量。
1. 常用的脫硫廢水處理方法
脫硫廢水是火力發(fā)電廠最難處理的廢水。根據(jù)脫硫廢水水質(zhì)特點，設(shè)計了常用的脫硫廢水處理方法，確定了不同污染物的脫硫廢水處理原理。目前，我國大部分脫硫廢水經(jīng)物理和化學(xué)處理后直接排放。常用的脫硫處理方法如下。
1.1向水力除灰系統(tǒng)排放
該方法不處理脫硫廢水，而是直接排放到水力除灰系統(tǒng)中。脫硫廢水中含有的酸性和重金屬物質(zhì)會與灰分中的氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，純水設(shè)備形成固體物質(zhì)并將其去除，從而達到控制廢棄物的目的。脫硫廢水流通常是小,因此合并后的脫硫廢水水力除灰系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)的影響很小,所以使用這種方法不需要任何修改,除塵系統(tǒng)液壓更不需要額外的水處理設(shè)施,所以這個方案的優(yōu)點是投資少,操作方便管理實驗室純水設(shè)備,可以用作脫硫廢水事故排放;本方案的缺點是脫硫廢水的排放會導(dǎo)致除灰系統(tǒng)中氯離子的積累增加，加重除灰系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕，影響系統(tǒng)的正常運行。不綜合利用副產(chǎn)物(石膏等)的濕法脫硫技術(shù)適用于該方法。
1.2化學(xué)沉淀法
化學(xué)沉淀過程主要包括中和、沉淀、凝固和澄清四個步驟。中和沉淀法用于調(diào)節(jié)廢水的酸堿度。一般堿性中和劑主要有氫氧化鈉、碳酸鈣、石灰等。然后在堿法反應(yīng)后的廢水中加入有機硫或S2-，使鉛離子和汞離子等離子體形成重金屬硫化物沉淀。常用的硫化劑有Na2S、H2S、FeS和有機硫化劑純水設(shè)備。在我國，TMT15是許多火電廠使用的有機硫化劑。混凝沉淀法主要用于廢水中SS的去除，常用的絮凝劑有鐵鹽絮凝劑和高分子絮凝劑。澄清是指將廢水混凝入澄清池，依靠自身重力進行沉淀、含沙量處理，上清液達標排放。
(脫硫)廢水化學(xué)處理和化學(xué)沉淀方法可以有效降低脫硫廢水在黨衛(wèi)軍,F -,重金屬離子,等等,并可實現(xiàn)脫硫廢水排放標準,但該方法仍非常高含鹽量處理后,尤其是最大氯離子的含量可以達到5%,如果長時間,將會影響周圍的生態(tài)環(huán)境,該方法適用于廢水處理，出水水質(zhì)標準不高，在我國有著廣泛的應(yīng)用。
1.3 脫硫廢水蒸發(fā)濃縮
通過蒸發(fā)和干燥設(shè)備能夠讓脫硫廢水分離成為高質(zhì)量的水或水蒸氣以及固體廢棄物，可以實現(xiàn)水的循環(huán)使用，可以完成火力發(fā)電廠廢水零排放，此方法的缺點是需要高額的投資，目前在國內(nèi)還沒有實際運行的實例。純水設(shè)備脫硫廢水蒸發(fā)系統(tǒng)由四個部分構(gòu)成，分別是熱輸入、熱回收、排熱以及附屬系統(tǒng)部分；每一級所得到的蒸汽凝結(jié)水被熱交換管下端的蒸餾水托盤收集，從而實現(xiàn)固液分離，此工藝技術(shù)流程操作簡單，蒸發(fā)回收水水質(zhì)良好，此工藝的投資成本太高限制了它在實際脫硫廢水工程中的應(yīng)用。
2.傳統(tǒng)物化法處理脫硫廢水工藝及建議
2.1 物化法處理工藝及建議
物化法即傳統(tǒng)三聯(lián)箱處理工藝，分為廢水中和沉淀、重金屬離子沉淀、混凝沉淀和澄清四個步驟。工藝流程：脫硫廢水進入中和箱，加入石灰乳攪拌，堿性條件下去除氟化物和易形成氫氧化物沉淀的金屬離子；在反應(yīng)箱加入有機硫以去除其它重金屬離子；在絮凝箱絮凝沉淀，加入助凝劑增強絮凝效果；在澄清器內(nèi)實現(xiàn)污泥和上清液的分離，上清液自流至清水箱進行pH值調(diào)節(jié)，合格后排入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)或回用，污泥由輸送泵輸送至壓濾機脫水，形成泥餅外運。電廠實際廢水處理過程中，經(jīng)常發(fā)生系統(tǒng)運行不穩(wěn)定、出水水質(zhì)差的問題，針對這些問題，解決措施如下：
（1）加藥系統(tǒng)頻繁堵塞。石灰乳加藥系統(tǒng)通常布置在脫水樓一層，由于加藥單元距離三聯(lián)箱加藥點較遠，石灰乳易板結(jié)，再加上加藥系統(tǒng)未能連續(xù)運行等因素，極易導(dǎo)致石灰乳加藥系統(tǒng)發(fā)生堵塞。解決措施：在加藥泵出口和進口管道加裝自動沖洗系統(tǒng)，根據(jù)加藥泵運行情況設(shè)定沖洗程序，保證系統(tǒng)停運時段管道內(nèi)的介質(zhì)為清水。
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（2）澄清器澄清效果差。澄清器內(nèi)水力停留時間短，絮凝物來不及沉淀隨水流溢到集水槽。污泥輸送泵故障時，底部污泥不能及時排除，導(dǎo)致刮泥機存在斷裂的風(fēng)險。解決措施： 在澄清器上部取樣管處增加旁路，純水設(shè)備將上部清液引入清水箱，保證澄清器內(nèi)廢水有足夠的沉降時間；增加備用澄清器，防止污泥系統(tǒng)故障時造成整個系統(tǒng)停運。
（3）板框壓濾機運行不穩(wěn)定。板框壓濾機對運行人員的操作水平要求較高，拉板卸泥不徹底極易造成后續(xù)漏泥現(xiàn)象。解決措施：增加備用板框壓濾機，及時更換濾布和相關(guān)配件；在集水槽處增加旁路，當(dāng)出水清澈時，通過旁路直接回收至清水箱，避免重復(fù)處理浪費藥劑。
（4）水質(zhì)變化范圍大，加藥量難以控制實驗室純水設(shè)備。脫硫廢水污染物受到石灰石品質(zhì)、煤種、工藝水水質(zhì)、系統(tǒng)運行狀況、石膏脫水效果等諸多因素影響，水質(zhì)變化范圍大。在自動加藥模式下，會造成藥劑的浪費或加藥量不足達不到預(yù)期效果。解決措施：定期對脫硫廢水水質(zhì)進行化驗，建立“化驗結(jié)果-加藥量”運行臺賬，便于找出規(guī)律。
2.2 回用問題及建議
物化法處理脫硫廢水后，僅僅使廢水中重金屬離子和懸浮物得到有效去除，但脫硫廢水中仍含有較高的鹽分，腐蝕性強，容易結(jié)垢，回用率低。目前僅有極少火力發(fā)電廠回用于水力沖灰、灰廠噴灑和除渣系統(tǒng)。依照海水的情況，對Cl-做出針對性處理后，脫硫廢水引入撈渣系統(tǒng)是可行的。而如果直接引入，會造成系統(tǒng)堵塞和管道的腐蝕。
2.3 污泥的處置
隨著預(yù)處理效果的提升，污泥的產(chǎn)量也隨之增加�；谀壳半娏π袠I(yè)的實際情況，這部分污泥只能采取外委處置的方式，重金屬離子的存在導(dǎo)致污泥的性質(zhì)歸屬于危廢，產(chǎn)生的費用非常高。采用二級預(yù)處理工藝，將危廢與固廢最大限度地分離開來，最終實現(xiàn)固廢的回收利用，可以大大地降低危廢的外委費用。
3.脫硫廢水深度處理工藝
3.1 蒸發(fā)+結(jié)晶工藝
探究了脫硫廢水零排放深度處理的工藝。分析了脫硫廢水深度處理的幾種方法（膜濃縮法、蒸發(fā)濃縮法和結(jié)晶技術(shù)）。分析初步處理之后的燃煤電廠濕法脫硫廢水水質(zhì)，提出了能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢水零排放的深度處理技術(shù)（蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝）；指出四種濕法脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝，并進行了優(yōu)化選擇。
3.2 SＲB厭氧生物技術(shù)
SＲB厭氧生物處理技術(shù)對脫硫廢水的處理原理。概括了SＲB厭氧生物技術(shù)在含硫酸鹽工業(yè)廢水中的應(yīng)用實例，并總結(jié)了SＲB處理脫硫廢水的研究進展，為SＲB厭氧生物技術(shù)在實際工程中處理脫硫廢水的可行性提供了依據(jù)。
3.3 預(yù)處理系統(tǒng)+蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)
（MVＲ/MVC）對國內(nèi)已投運的2種脫硫廢水零排放方案的技術(shù)與經(jīng)濟性進行了分析比較得出：機械蒸汽壓縮技術(shù)較多效蒸發(fā)技術(shù)可以顯著降低運行能耗； 在蒸發(fā)系統(tǒng)前設(shè)置水質(zhì)軟化系統(tǒng)，能顯著降低蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢傾向實驗室純水設(shè)備，純水設(shè)備提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性和可靠性。并建議脫硫廢水零排放技術(shù)采用預(yù)處理系統(tǒng)（石灰和碳酸鈉兩級澄清軟化+過濾處理）+蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)（MVＲ/MVC）工藝。
3.4 預(yù)處理系統(tǒng)+結(jié)晶蒸發(fā)+分離干燥包裝
以某燃煤電廠為例，采用該工藝處理之后，水耗量、水污染程度都得到了有效的降低。該工藝能夠提高水資源有效率，降低企業(yè)成本。蘇州皙全皙全純水設(shè)備公司可根據(jù)客戶要求制作各種流量的純水設(shè)備，去離子水設(shè)備，超純水設(shè)備及軟水處理設(shè)備。純水設(shè)備，實驗室純水設(shè)備。
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